SR05 50L强力强力混合/造粒机
倾斜式混合造粒机--能满足混合制粒的需要。造粒机整机装配紧密配合,搅拌工具与筒体间隙小,可实现无死角的混合。强力混合造粒机的整体混合相对温和,不会造成混合物的离析。混合效果高效,均匀度高,混合速度快,且无死角,质量有保证。
产品介绍:
倾斜式强力混合造粒机,可适应于各种工业性物料的混合造粒制备。该机型设计基于顺流差速原理并结合三维混合的流态动作,可以在短时间内使物料达到最佳的混合制粒效果。该设备配置三维动态料盘,料盘可旋转,设备上部在离心位置上设可旋转的搅拌器产生可以剪断物料的力量。在复杂的流动中形成的差速运动,实现了物料微小细密的混合制粒效果。
工作原理:
该机型混料盘与水平方向呈一定的倾斜角度,物料在向上的推力作用下被运送至混合腔体顶部,并在刮板叶片的作用下翻转,实现了上下方向的宏观混合,被剥离的物料通过料盘的旋转,以一定速度冲向离心位置上高速旋转的转子,主动参与到混合制粒,颠覆了传统的混合制粒模式。转子叶片呈刀刃状,特殊的流线设计保证设备可在短时间内高效的进行混合制粒动作。
产品特点:
Ø 以特定角度倾斜的混合盘在转动过程中将物料向上方输送,物料到达一定高度时受重力作用向下掉落,通过水平运动和垂直运动形成物料的粗混合。
Ø 物料向上输送,到达位于偏心位置高速转子的混合范围后进行高强度的混合运动,形成物料的高精细混合。
Ø 多功能刮刀在混合过程中打乱物料流向,对物料的高效混合起到有力的支撑作用。
Ø 旋转的混合盘、高速转子一般为异向旋转,以使物料在混合机中进行最激烈的混合运动;但为满足某些物料的特殊工艺需求,混合盘和高速转子也可设置为同方向旋转。
Ø 在混合物料时,旋转桶体、高速转子的转速可根据工艺需求进行预设;也可在混合过程中,对运行中的混合机进行速度调节,实现交错混合工艺。
产品优势:
倾斜式三维差速强力混合原理已得到客户和同行的认可。
短时高效的物料均化处理效果
持续稳定的杰出物料混合质量
全天候自动定点定量润滑,设备维护成本低
可连续或间断性运行
混合工艺智能预设置系统
产品功能:
设备型号从混合容积为3升的实验室用混合机到混合容积为7000升的大型混合机。用户可从从中挑选最合适的机型,并可单独或综合地完成下列工艺步骤: 聚结 涂色 冷却 解聚 分散 溶解 干燥 乳化 排气 疏散 纤化 粒化 加热 浸渍 混合 增湿 制粒 增塑 反应 泥釉 脱锭 悬浮 防水
产品型号:
型号 | 混炼量 | 出料方式 | |
体积(L) | 重量(KG) | ||
SR02 | 3~5 | 5~8 | 电动举升,手动出料 |
SR03 | 5~8 | 8~10 | 筒体倾翻卸料 |
SR05 | 40~50 | 50~60 | 筒体倾翻卸料 |
SR09 | 110~150 | 120~180 | 筒体倾翻卸料/液压中心出料 |
200~300 | 400~500 | 液压中心出料 | |
SR15 | 500~750 | 800~1000 | 液压中心出料 |
1000~1500 | 1000~1500 | 液压中心出料 | |
2000~2500 | 2000~2500 | 液压中心出料 | |
2500~3000 | 3000~3500 | 液压中心出料 | |
SR29 | 5000 | 6000 | 液压中心出料 |
SR32 | 7000 | 8000 | 液压中心出料 |
倾斜式强力造粒机
型号 | 混炼量 | 出料方式 | |
体积(L) | 重量(KG) | ||
SRP02 | 3~5 | 5~8 | 电动举升,手动出料 |
SRP03 | 5~8 | 8~10 | 筒体倾翻卸料 |
SRP05 | 40~50 | 50~60 | 筒体倾翻卸料 |
SRP09 | 110~150 | 120~180 | 筒体倾翻卸料/液压中心出料 |
SRP11 | 200~300 | 400~500 | 液压中心出料 |
SRP15 | 500~750 | 800~1000 | 液压中心出料 |
SRP19 | 1000~1500 | 1000~1500 | 液压中心出料 |
SRP22 | 2000~2500 | 2000~2500 | 液压中心出料 |
SRP24 | 2500~3000 | 3000~3500 | 液压中心出料 |
SRP29 | 5000 | 6000 | 液压中心出料 |
SRP32 | 7000 | 8000 | 液压中心出料 |
1、传动装置
传动装置由搅拌转子传动系统、混料盘传动系统组成,各传动系统与混合造粒机主体采用组合安装方式,安装维修方便。物料与传动部分无直接接触,不存漏浆、减速机漏油问题。
搅拌转子传动系统由电机、主动带轮、从动带轮和传动总成组成,所采用轴承均为进口品牌;混料盘传动系统由电机、减速机、主动齿轮和回转支承组成。其中回转支承选用单列四点角接触球式外啮合回转支承,内滚道感应淬火处理,轮齿正火或调质处理;比传统带齿圆弧辊道回转支撑其承载力提高30%,使用寿命增一倍以上。
2、运行轨迹
3、观察口
上盖设有观察门,可以在混合造粒机不断电状态下观察其正常工作时搅拌物料的情况;
4、搅拌装置
搅拌装置由转子、组合刮板(底刮+侧刮)组成。转子由传动系统驱动其在离心位置上旋转的转子叶片产生可以剪切、揉搓的力量与旋转的混料盘中物料流动形成速度差。位于固定位置的多功能组合刮板在混合过程中打乱物料流向,并将物料输送到高速转子的混合范围,同时防止物料粘结在混合盘壁和底部,确保物料100%参与混合,对物料的高效混合起到有力的支撑作用;另外在搅拌周期结束时促进物料在短时间内排出。
5、卸料装置
卸料装置采用液动方式。通过专门设计的液压泵站控制油缸伸缩带动摆臂往复摆动,摆臂通过传动轴带动从而实现卸料门的打开、关闭。
6、液压泵站
结合使用工况,独立开发设计专用液压泵站,并有手动卸料功能,紧急情况下可手动打开卸料门。
7、检修门、检修门安全装置
检修门分内/外两部分,外检修门设安全联锁装置,设备运行时所有运动部件均在罩体内部,任一外检修门打开设备无法启动。
8、自动润滑系统
润滑系统采用递进式工作方式,各润滑泵依次对各润滑点供油。泵的压力可以完全作用在每一点上,而不被分散。当系统某个润滑点堵塞不能通过分配器润滑时,整个系统压力升高到一定压力时背压,这时一个与泵单元连为一体的安全阀就会自动打开喷油泄压,从而确保系统安全。
9、实验中心
整线设计
拥有专业的技术人才和丰富的设计服务经验,无论您需要单机设备还是整线方案,我们都能大限度的满足您的需求,实现经济效益最大化。