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倾斜式强力混合机/造粒机

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青岛萨科米机械设备有限公司

手 机:15863010036

邮 箱: saceme@126.com

地 址:青岛市城阳区惜福镇前金社区王沙路北侧200米


SR05 50L

SR05 50L

  • 所属分类:倾斜式强力混合机/造粒机
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  • 发布时间:2022-05-17 15:10:43
  • 产品概述

SR05 50L强力强力混合/造粒机 

倾斜式混合造粒机--能满足混合制粒的需要。造粒机整机装配紧密配合,搅拌工具与筒体间隙小,可实现无死角的混合。强力混合造粒机的整体混合相对温和,不会造成混合物的离析。混合效果高效,均匀度高,混合速度快,且无死角,质量有保证。

图7.jpg图8.jpg

图9.jpg



产品介绍:

倾斜式强力混合造粒机,可适应于各种工业性物料的混合造粒制备。该机型设计基于顺流差速原理并结合三维混合的流态动作,可以在短时间内使物料达到最佳的混合制粒效果。该设备配置三维动态料盘,料盘可旋转,设备上部在离心位置上设可旋转的搅拌器产生可以剪断物料的力量。在复杂的流动中形成的差速运动,实现了物料微小细密的混合制粒效果。

工作原理:

该机型混料盘与水平方向呈一定的倾斜角度,物料在向上的推力作用下被运送至混合腔体顶部,并在刮板叶片的作用下翻转,实现了上下方向的宏观混合,被剥离的物料通过料盘的旋转,以一定速度冲向离心位置上高速旋转的转子,主动参与到混合制粒,颠覆了传统的混合制粒模式。转子叶片呈刀刃状,特殊的流线设计保证设备可在短时间内高效的进行混合制粒动作。

产品特点:

Ø  以特定角度倾斜的混合盘在转动过程中将物料向上方输送,物料到达一定高度时受重力作用向下掉落,通过水平运动和垂直运动形成物料的粗混合。

Ø  物料向上输送,到达位于偏心位置高速转子的混合范围后进行高强度的混合运动,形成物料的高精细混合。

Ø  多功能刮刀在混合过程中打乱物料流向,对物料的高效混合起到有力的支撑作用。

Ø  旋转的混合盘、高速转子一般为异向旋转,以使物料在混合机中进行最激烈的混合运动;但为满足某些物料的特殊工艺需求,混合盘和高速转子也可设置为同方向旋转。

Ø  在混合物料时,旋转桶体、高速转子的转速可根据工艺需求进行预设;也可在混合过程中,对运行中的混合机进行速度调节,实现交错混合工艺。

产品优势:

倾斜式三维差速强力混合原理已得到客户和同行的认可。

短时高效的物料均化处理效果

持续稳定的杰出物料混合质量

全天候自动定点定量润滑,设备维护成本低

可连续或间断性运行

混合工艺智能预设置系统


产品功能:

设备型号从混合容积为3升的实验室用混合机到混合容积为7000升的大型混合机。用户可从从中挑选最合适的机型,并可单独或综合地完成下列工艺步骤: 聚结 涂色 冷却 解聚 分散 溶解 干燥 乳化 排气 疏散 纤化 粒化 加热 浸渍 混合 增湿 制粒 增塑 反应 泥釉 脱锭 悬浮 防水

产品型号:

倾斜式强力混合机

型号

混炼量

出料方式

体积(L)

重量(KG

SR02

3~5

5~8

电动举升,手动出料

SR03

5~8

8~10

筒体倾翻卸料

SR05

40~50

50~60

筒体倾翻卸料

SR09

110~150

120~180

筒体倾翻卸料/液压中心出料

SR11

200~300

400~500

液压中心出料

SR15

500~750

800~1000

液压中心出料

SR19

1000~1500

1000~1500

液压中心出料

SR22

2000~2500

2000~2500

液压中心出料

SR24

2500~3000

3000~3500

液压中心出料

SR29

5000

6000

液压中心出料

SR32

7000

8000

液压中心出料

倾斜式强力造粒机

型号

混炼量

出料方式

体积(L)

重量(KG

SRP02

3~5

5~8

电动举升,手动出料

SRP03

5~8

8~10

筒体倾翻卸料

SRP05

40~50

50~60

筒体倾翻卸料

SRP09

110~150

120~180

筒体倾翻卸料/液压中心出料

SRP11

200~300

400~500

液压中心出料

SRP15

500~750

800~1000

液压中心出料

SRP19

1000~1500

1000~1500

液压中心出料

SRP22

2000~2500

2000~2500

液压中心出料

SRP24

2500~3000

3000~3500

液压中心出料

SRP29

5000

6000

液压中心出料

SRP32

7000

8000

液压中心出料

1、传动装置

传动装置由搅拌转子传动系统、混料盘传动系统组成,各传动系统与混合造粒机主体采用组合安装方式,安装维修方便。物料与传动部分无直接接触,不存漏浆、减速机漏油问题。

搅拌转子传动系统由电机、主动带轮、从动带轮和传动总成组成,所采用轴承均为进口品牌;混料盘传动系统由电机、减速机、主动齿轮和回转支承组成。其中回转支承选用单列四点角接触球式外啮合回转支承,内滚道感应淬火处理,轮齿正火或调质处理;比传统带齿圆弧辊道回转支撑其承载力提高30%,使用寿命增一倍以上。

2、运行轨迹


3、观察口

上盖设有观察门,可以在混合造粒机不断电状态下观察其正常工作时搅拌物料的情况;


4、搅拌装置

搅拌装置由转子、组合刮板(底刮+侧刮)组成。转子由传动系统驱动其在离心位置上旋转的转子叶片产生可以剪切、揉搓的力量与旋转的混料盘中物料流动形成速度差。位于固定位置的多功能组合刮板在混合过程中打乱物料流向,并将物料输送到高速转子的混合范围,同时防止物料粘结在混合盘壁和底部,确保物料100%参与混合,对物料的高效混合起到有力的支撑作用;另外在搅拌周期结束时促进物料在短时间内排出。

5、卸料装置

卸料装置采用液动方式。通过专门设计的液压泵站控制油缸伸缩带动摆臂往复摆动,摆臂通过传动轴带动从而实现卸料门的打开、关闭。


6、液压泵站

结合使用工况,独立开发设计专用液压泵站,并有手动卸料功能,紧急情况下可手动打开卸料门。

7、检修门、检修门安全装置

检修门分内/外两部分,外检修门设安全联锁装置,设备运行时所有运动部件均在罩体内部,任一外检修门打开设备无法启动。

8、自动润滑系统

润滑系统采用递进式工作方式,各润滑泵依次对各润滑点供油。泵的压力可以完全作用在每一点上,而不被分散。当系统某个润滑点堵塞不能通过分配器润滑时,整个系统压力升高到一定压力时背压,这时一个与泵单元连为一体的安全阀就会自动打开喷油泄压,从而确保系统安全。

9、实验中心


整线设计

拥有专业的技术人才和丰富的设计服务经验,无论您需要单机设备还是整线方案,我们都能大限度的满足您的需求,实现经济效益最大化。

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