SR05 50L

产品介绍：

倾斜式强力混合造粒机，可适应于各种工业性物料的混合造粒制备。该机型设计基于顺流差速原理并结合三维混合的流态动作，可以在短时间内使物料达到最佳的混合制粒效果。该设备配置三维动态料盘，料盘可旋转，设备上部在离心位置上设可旋转的搅拌器产生可以剪断物料的力量。在复杂的流动中形成的差速运动，实现了物料微小细密的混合制粒效果。

工作原理：

该机型混料盘与水平方向呈一定的倾斜角度，物料在向上的推力作用下被运送至混合腔体顶部，并在刮板叶片的作用下翻转，实现了上下方向的宏观混合，被剥离的物料通过料盘的旋转，以一定速度冲向离心位置上高速旋转的转子，主动参与到混合制粒，颠覆了传统的混合制粒模式。转子叶片呈刀刃状，特殊的流线设计保证设备可在短时间内高效的进行混合制粒动作。

产品特点：

Ø  以特定角度倾斜的混合盘在转动过程中将物料向上方输送，物料到达一定高度时受重力作用向下掉落，通过水平运动和垂直运动形成物料的粗混合。

Ø  物料向上输送，到达位于偏心位置高速转子的混合范围后进行高强度的混合运动，形成物料的高精细混合。

Ø  多功能刮刀在混合过程中打乱物料流向，对物料的高效混合起到有力的支撑作用。

Ø  旋转的混合盘、高速转子一般为异向旋转，以使物料在混合机中进行最激烈的混合运动；但为满足某些物料的特殊工艺需求，混合盘和高速转子也可设置为同方向旋转。

Ø  在混合物料时，旋转桶体、高速转子的转速可根据工艺需求进行预设；也可在混合过程中，对运行中的混合机进行速度调节，实现交错混合工艺。

产品优势：

倾斜式三维差速强力混合原理已得到客户和同行的认可。

短时高效的物料均化处理效果

持续稳定的杰出物料混合质量

全天候自动定点定量润滑，设备维护成本低

可连续或间断性运行

混合工艺智能预设置系统

产品功能：

设备型号从混合容积为3升的实验室用混合机到混合容积为7000升的大型混合机。用户可从从中挑选最合适的机型，并可单独或综合地完成下列工艺步骤： 聚结 涂色 冷却 解聚 分散 溶解 干燥 乳化 排气 疏散 纤化 粒化 加热 浸渍 混合 增湿 制粒 增塑 反应 泥釉 脱锭 悬浮 防水

产品型号：

倾斜式强力混合机

倾斜式强力造粒机

1、传动装置

传动装置由搅拌转子传动系统、混料盘传动系统组成，各传动系统与混合造粒机主体采用组合安装方式，安装维修方便。物料与传动部分无直接接触，不存漏浆、减速机漏油问题。

搅拌转子传动系统由电机、主动带轮、从动带轮和传动总成组成，所采用轴承均为进口品牌；混料盘传动系统由电机、减速机、主动齿轮和回转支承组成。其中回转支承选用单列四点角接触球式外啮合回转支承，内滚道感应淬火处理，轮齿正火或调质处理；比传统带齿圆弧辊道回转支撑其承载力提高30%，使用寿命增一倍以上。

2、运行轨迹

3、观察口

上盖设有观察门，可以在混合造粒机不断电状态下观察其正常工作时搅拌物料的情况；

4、搅拌装置

搅拌装置由转子、组合刮板（底刮+侧刮）组成。转子由传动系统驱动其在离心位置上旋转的转子叶片产生可以剪切、揉搓的力量与旋转的混料盘中物料流动形成速度差。位于固定位置的多功能组合刮板在混合过程中打乱物料流向，并将物料输送到高速转子的混合范围，同时防止物料粘结在混合盘壁和底部，确保物料100%参与混合，对物料的高效混合起到有力的支撑作用；另外在搅拌周期结束时促进物料在短时间内排出。

5、卸料装置

卸料装置采用液动方式。通过专门设计的液压泵站控制油缸伸缩带动摆臂往复摆动，摆臂通过传动轴带动从而实现卸料门的打开、关闭。

6、液压泵站

结合使用工况，独立开发设计专用液压泵站，并有手动卸料功能，紧急情况下可手动打开卸料门。

7、检修门、检修门安全装置

检修门分内/外两部分，外检修门设安全联锁装置，设备运行时所有运动部件均在罩体内部，任一外检修门打开设备无法启动。

8、自动润滑系统

润滑系统采用递进式工作方式，各润滑泵依次对各润滑点供油。泵的压力可以完全作用在每一点上，而不被分散。当系统某个润滑点堵塞不能通过分配器润滑时，整个系统压力升高到一定压力时背压，这时一个与泵单元连为一体的安全阀就会自动打开喷油泄压，从而确保系统安全。

9、实验中心

整线设计

拥有专业的技术人才和丰富的设计服务经验，无论您需要单机设备还是整线方案，我们都能大限度的满足您的需求，实现经济效益最大化。