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造粒和造粒机简述及评述

2022-05-19 14:09:33

在制造后终产品之前,大多数聚合物须混合,然后制成颗粒,成为可销售的原材料。造粒机的设计有很多不同,但所有造粒机都可以分为两类:冷切粒系统和模具表面热切粒系统。两者之间的主要区别在于颗粒切割过程中的时间安排。冷切粒系统在加工过程结束时从固化聚合物中切粒;在模具表面热切粒系统中,当熔融状态聚合物从口腔模具中出现时,在下游冷却颗粒材料。这两种切粒系统各有优缺点。

简述:

冷切粒系统

冷切粒系统包括口模、冷却区(风冷或水冷)、干燥区(如果使用水冷)和切粒室。冷切粒系统有两种,即片材造粒机和条材造粒机。

片材造粒机的熔融聚合物从混合设备流经带式口模或辊筒机,压延成一定厚度的聚合物片。在运输过程中,片材通过一段距离固化和冷却,然后用切粒刀在仓库中切割成圆形或方形颗粒。

片材造粒是一种古老的造粒方法,可用于从尼龙到聚氯乙烯的各种聚合物。重量大。据报道,精度相当不错,造粒能力可达1843.69kg/h。这是一种冷切法,与熔融聚合物相比,噪声散发率更高。凝固切割聚合物刀具的使用寿命较短,产生粉末往往成为一个问题。对于某些聚合物,可以看到一些粒链现象。

条纹造粒机的使用历史几乎和片状造粒机一样长。包括口模、冷却段(水浴或鼓风机)、干燥段(如果使用水冷)和切粒刀。用挤出机或齿轮泵挤出熔融聚合物,通过水平安装的口模形成条状材料(现代口模经过精密机械加工,均匀加热,生产出质量稳定的条状材料)。条状材料从口型排出后,用鼓风机或空气/真空设施冷却,或用水浴冷却。如果使用水冷,条状材料应通过干燥部分,用强制通风吹去水分,然后将条状材料送到切割室。使用一对固定刀和旋转刀的剪切效果,将条状材料准确地切割成所需的长度。

直径为3.175mm,长3.175mm,棱角清晰。

传统的拉杆方法是通过冷却段(通常是水浴)拉杆,有时会导致条下降或尺寸不一致。这在熔融强度较差的聚合物中很常见,如聚丙烯、聚酯和尼龙。当材料脱落时,材料报废,因此操作人员应密切注意。如果条形材料不一致,则需要筛选下游颗粒材料。


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