造粒机设备常见的10大故障处理

高效沸腾造粒机是基于传统FL系列沸腾造粒机的改进产品。本产品大的特点是原沸点顶部喷雾造粒方法的大缺点是造粒颗粒不均匀，粉尘较多，改进后的GFL采用原单顶喷嘴小角度圆锥雾化形式，多风扇喷嘴为水平板。

以下介绍造粒机设备常见故障的处理：

1.加的水越多越好吗？

没有。加多少是根据原料中的含水量而定的，不是随意的，一定要在技术部指导下加。

2.蒸汽压力有多高？

0.25-0.30MPa，但由于造粒机需要饱和蒸汽，减压阀前的蒸汽压力一般不低于0.6MPa。减压后的压力取决于配方，而不是随意制定。

3.蒸汽系统中的冷凝水不能排出吗？

一定要排，尤其是刚开机的时候，否则很容易塞机。

4.为什么要根据配方改变蒸汽量？

不同的配方有不同的特点。根据相同的压力和温度增加蒸汽量会造成不必要的麻烦，如营养流失、颗粒质量无法保证等。在严重的情况下，它会阻塞模具。低生产能力。

5.打开安全机(总是远低于额定电流)好吗？

错误，一般应保持90-95%的额定负荷，否则，压模、压辊磨损大，功耗高，产量低，颗粒质量无法保证。

6.含水量越低越好？

没有。一般地区颗粒成品水分保持12-13%比较合理，既有利于保存，又不影响产品产量；同时也不影响动物采食。

7.分级筛回粉多，为什么？

颗粒硬度不足，粉化严重，主要是由于调质效果差，配方或环模等原因。

关于模辊间隙。

合理的模辊间隙直接影响生产效率。颗粒硬度。环模和压辊磨损。太紧，产量大，颗粒松动，不易堵塞机器，磨损快；太松，产量小，颗粒硬，容易堵塞机器；模辊间隙空载时(压制室无残留物)，压辊似转不转(金属轻微碰撞声)。

9.环模破裂的原因。

A.环模材料的原因，开孔率过高，厚度不足导致强度不足；b.过度磨损；c.压制室进入异物造成瞬时冲击力过大。

10.锥面配合环模安装频繁断螺栓的原因。

A.耐磨环接触面磨损导致摩擦力不足，使螺栓承受剪切力；

B.新环模锥面与机器耐磨环面不一致，造成摩擦力不足，使螺栓承受剪切力；

c.新购螺栓强度不够。